Connessioni Elettriche
Progettiamo collettori rotanti (slip ring) capaci di garantire alta efficienza, sicurezza nella trasmissione dei segnali e durata nel tempo per le automazioni più esigenti.
Collettori rotanti progettati su misura per macchine e sistemi di automazione
industriale.
1) Analisi tecnica dell’applicazione e definizione della configurazione più adatta
2) Progettazione elettrica e meccanica orientata ad affidabilità, stabilità del segnale
e lunga durata
3) Supporto tecnico diretto dalla fase di progettazione fino all’integrazione e alla
messa in servizio
Da oltre 40 anni operiamo nel settore dell’automazione su macchinari rotanti occupandoci
anche di: giunti rotanti b2b, giunti rotanti automazione lombardia
e collettore rotante dati ethernet.
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Con sede a Vigonovo (Venezia), da oltre 40 anni operiamo nel settore dell’automazione industriale. Offriamo soluzioni avanzate per collettori elettrici e giunti fluidici per aria, acqua e olio, sia in versioni standardizzate che fortemente personalizzate. La nostra abilità tecnica e l'attenzione totale al controllo qualità ci rendono il partner tecnico ideale per la tua azienda.
Progettiamo collettori rotanti (slip ring) capaci di garantire alta efficienza, sicurezza nella trasmissione dei segnali e durata nel tempo per le automazioni più esigenti.
Realizziamo giunti rotanti per aria, vuoto e fluidi in varie configurazioni, inclusi giunti multivie e a vie indipendenti, garantendo massima tenuta.
Siamo specializzati nell'offrire soluzioni su misura per soddisfare le specifiche esigenze meccaniche, elettriche e di portata per ogni cliente.
I nostri componenti sono progettati per operare in ambito industriale, dove continuità operativa, prestazioni elevate e massima affidabilità rappresentano requisiti essenziali. Le nostre soluzioni contribuiscono a ridurre i tempi di fermo macchina e garantiscono elevati standard tecnologici, grazie a un’esperienza pluriennale maturata nello sviluppo e nell’applicazione di collettori rotanti per applicazioni industriali.
Le principali famiglie di prodotti Celco Profil:
Altre soluzioni top di gamma:
Nei moderni impianti di automazione, mantenere un flusso stabile di olio, acqua o aria compressa su parti in rotazione è una sfida concreta. I giunti fluidici 350 bar nascono per risolvere questo punto critico: permettono il trasferimento di fluidi ad alta pressione tra sezione statica e organi rotanti, evitando torsioni di tubazioni e fermi macchina. Per l’ufficio tecnico, significa progettare soluzioni compatte e sicure su tavole rotanti, centri di lavoro a 5 assi, robot e sistemi di packaging ad alta produttività. Per il buyer, significa puntare su continuità operativa e riduzione dei costi indiretti legati a manutenzione, perdite e sostituzioni. In applicazioni dove la pressione è un requisito, la qualità delle tenute e la precisione di lavorazione fanno la differenza: microperdite, contaminazioni e cadute di pressione incidono direttamente su resa e qualità del processo. Un giunto rotante per 350 bar deve offrire stabilità nel tempo, materiali adeguati e tolleranze controllate, oltre a una progettazione che consideri velocità di rotazione, temperatura e compatibilità chimica del fluido. Quando tutto è dimensionato correttamente, il risultato è un passaggio fluido affidabile, con performance ripetibili e una maggiore serenità per chi progetta e per chi acquista.
Scegliere giunti fluidici 350 bar non è solo una questione di pressione nominale. Contano anche le condizioni reali: picchi di pressione, cicli continui, vibrazioni, presenza di polveri o lavaggi. Per questo, in ambito industriale sono cruciali soluzioni con acciaio inox, trattamenti superficiali idonei e gradi di protezione come IP65/IP67, utili in linee food & beverage, macchine da stampa, automazione di processo e applicazioni eoliche. Dal punto di vista tecnico, la tenuta deve garantire bassa coppia, usura controllata e stabilità nel tempo; il percorso interno deve minimizzare perdite di carico e turbolenze, preservando efficienza energetica e costanza di portata. È altrettanto importante valutare attacchi e interfacce: filettature, flange, configurazioni multi-canale e possibilità di integrare, nello stesso gruppo, anche trasmissione elettrica o segnali dati per ridurre ingombri e semplificare il layout macchina. Per il buyer, la differenza la fanno anche la tracciabilità, la documentazione tecnica chiara e la disponibilità di configurazioni standard con opzioni personalizzabili. Il risultato è un componente che non “tiene” soltanto la pressione, ma sostiene la produttività dell’impianto in modo misurabile.
Ogni progetto industriale ha vincoli specifici: spazi ristretti, velocità elevate, fluidi diversi e requisiti di sicurezza. Per questo, i giunti fluidici 350 bar rendono al massimo quando sono supportati da un approccio consulenziale: analisi dell’applicazione, selezione delle tenute, scelta dei materiali, verifica dei carichi e definizione delle interfacce meccaniche. Per il progettista è determinante poter contare su schemi, specifiche e modelli 3D, così da ridurre tempi di integrazione e rischi in fase di messa in servizio. Per il responsabile acquisti, invece, contano reattività, flessibilità produttiva e affidabilità nelle consegne, soprattutto su commesse O.E.M. e contratti a volumi scalabili. Una fornitura ben impostata riduce i fermi, semplifica la gestione ricambi e stabilizza la qualità tra lotti. In settori come packaging, robotica, macchine utensili e automazione di processo, la personalizzazione può riguardare numero di passaggi, tipologia di connessioni, finiture, compatibilità con oli idraulici o emulsioni e predisposizione per ambienti severi. L’obiettivo è uno: mettere in macchina un giunto rotante ad alta pressione che lavori a lungo, senza sorprese, migliorando l’efficienza complessiva. Se cerchi giunti fluidici 350 bar progettati per esigenze reali di produzione, la strada più rapida è partire dai dati applicativi e costruire la soluzione più solida attorno al tuo processo.
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Scopri la nostra gamma di collettori rotanti e giunti fluidici, progettati per soddisfare le esigenze più complesse dell'industria offshore, navale e robotica. Ogni prodotto è realizzato con materiali di alta qualità e precisione ingegneristica per garantire affidabilità e prestazioni ottimali.
Affidi il tuo progetto a un partner tecnico che analizza l’applicazione, verifica i segnali e progetta la soluzione più adatta, garantendo il 100% della qualità italiana.
Eseguiamo un'analisi applicativa approfondita prima di presentare ogni proposta tecnica ai nostri clienti.
Ti offriamo soluzioni standard e custom ampiamente validate sulle reali condizioni di utilizzo nel settore di riferimento.
Progettazione elettrica e meccanica in-house altamente qualificata ed orientata all’estrema affidabilità operativa.
Garantiamo supporto tecnico diretto dalla definizione del progetto iniziale fino alla finale messa in servizio.
Siamo sempre alla ricerca di nuove tecnologie all'avanguardia per migliorare prodotti e processi produttivi, con attenzione speciale agli slip ring.
La nostra produzione aziendale ha sede a Vigonovo, permettendo un controllo completo su ogni singolo pezzo prodotto e un altissimo standard costruttivo.
Tutte le risposte complete ai dubbi più ricorrenti sulle nostre soluzioni.
Sono dispositivi elettromeccanici che permettono la trasmissione di potenza e segnali elettrici da una struttura fissa a una in rotazione continua, evitando l'aggrovigliamento dei cavi in bracci robotici e tavole rotanti.
Il collettore trasmette segnali elettrici o potenza, mentre il giunto fluidico permette il passaggio di liquidi o gas (aria, olio, acqua, vuoto). Celco Profil realizza anche soluzioni integrate che combinano le due funzioni.
Sì, siamo specializzati nella progettazione di soluzioni custom basate sulle specifiche tecniche del cliente: numero di vie, tensioni, correnti, velocità di rotazione e ingombri meccanici personalizzati.
Garantiscono bassissima resistenza, assenza di ossidazione e una trasmissione pulita del segnale, ideale per bus di campo, segnali video HD e dati sensibili nei sistemi di automazione avanzata.
Puoi contattarci al numero +39 049 9800 211 o compilare il modulo sul sito. Il nostro team tecnico ti supporterà nell'analisi dell'applicazione per identificare la soluzione tecnologica ottimale.
Certamente. Progettiamo componenti specifici per resistere a condizioni estreme, incluse applicazioni marine e offshore, utilizzando materiali resistenti alla corrosione per la massima affidabilità operativa.
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