Connessioni Elettriche
Progettiamo collettori rotanti (slip ring) capaci di garantire alta efficienza, sicurezza nella trasmissione dei segnali e durata nel tempo per le automazioni più esigenti.
Collettori rotanti progettati su misura per macchine e sistemi di automazione
industriale.
1) Analisi tecnica dell’applicazione e definizione della configurazione più adatta
2) Progettazione elettrica e meccanica orientata ad affidabilità, stabilità del segnale
e lunga durata
3) Supporto tecnico diretto dalla fase di progettazione fino all’integrazione e alla
messa in servizio
Da oltre 40 anni operiamo nel settore dell’automazione su macchinari rotanti occupandoci
anche di: collettore rotante dati ethernet, giunto rotante per
rulli e collettore modulare imbottigliamento.
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Con sede a Vigonovo (Venezia), da oltre 40 anni operiamo nel settore dell’automazione industriale. Offriamo soluzioni avanzate per collettori elettrici e giunti fluidici per aria, acqua e olio, sia in versioni standardizzate che fortemente personalizzate. La nostra abilità tecnica e l'attenzione totale al controllo qualità ci rendono il partner tecnico ideale per la tua azienda.
Progettiamo collettori rotanti (slip ring) capaci di garantire alta efficienza, sicurezza nella trasmissione dei segnali e durata nel tempo per le automazioni più esigenti.
Realizziamo giunti rotanti per aria, vuoto e fluidi in varie configurazioni, inclusi giunti multivie e a vie indipendenti, garantendo massima tenuta.
Siamo specializzati nell'offrire soluzioni su misura per soddisfare le specifiche esigenze meccaniche, elettriche e di portata per ogni cliente.
I nostri componenti sono progettati per operare in ambito industriale, dove continuità operativa, prestazioni elevate e massima affidabilità rappresentano requisiti essenziali. Le nostre soluzioni contribuiscono a ridurre i tempi di fermo macchina e garantiscono elevati standard tecnologici, grazie a un’esperienza pluriennale maturata nello sviluppo e nell’applicazione di collettori rotanti per applicazioni industriali.
Le principali famiglie di prodotti Celco Profil:
Altre soluzioni top di gamma:
Nell’automazione industriale, la rotazione continua è spesso un requisito: tavole rotanti, assi di robot, sistemi di packaging, turbine eoliche e linee di processo non possono fermarsi senza impattare su produttività e qualità. In questi contesti, il collettore rotante potenza è il componente che consente di trasferire energia elettrica tra parte fissa e parte in movimento, evitando l’attorcigliamento dei cavi e i fermi macchina dovuti a usura o strappi. Oltre alla potenza, molte applicazioni richiedono anche la trasmissione affidabile di segnali e dati, con immunità ai disturbi e stabilità nel tempo: è qui che entra in gioco la progettazione elettromeccanica di precisione. Un collettore rotante potenza ben dimensionato riduce surriscaldamento, cadute di tensione e micro-interruzioni, migliorando la continuità di servizio e la ripetibilità del ciclo. Per l’ufficio tecnico significa integrare un sistema di connessione rotante compatibile con vincoli di spazio, velocità e coppia; per il buyer, significa selezionare un fornitore capace di garantire qualità, tracciabilità e consegne coerenti con i piani O.E.M. In sintesi, scegliere correttamente non è un dettaglio: è un investimento in affidabilità, sicurezza operativa e disponibilità dell’impianto.
La scelta di un collettore rotante potenza parte dai parametri elettrici: tensione, corrente, numero di canali e profilo di carico (picchi inclusi). A questi si aggiungono velocità di rotazione, cicli di lavoro e limiti dimensionali. Nelle macchine moderne, però, la potenza raramente viaggia da sola: servono canali per segnali analogici/digitali e spesso bus di campo e Industrial Ethernet. Per questo è fondamentale verificare la compatibilità con protocolli come Ethernet, Profinet ed EtherCAT, oltre a schermature e layout interni che minimizzino diafonia e perdite. In ambienti gravosi – polveri, lavaggi, umidità, nebbie d’olio – contano i gradi di protezione (IP65/IP67) e materiali come l’acciaio inox, che aumentano resistenza e durata. Anche la tecnologia di contatto incide: soluzioni a metalli preziosi migliorano stabilità del contatto e qualità del segnale; alternative contactless possono essere ideali quando si punta a ridurre usura e manutenzione. Per i progettisti, avere modelli 3D, schemi e specifiche chiare accelera l’integrazione; per gli acquisti, contano standard qualitativi, ripetibilità produttiva e disponibilità di configurazioni scalabili. Il risultato atteso è uno solo: trasmissione continua, affidabile e prevedibile, anche a regime.
In molte applicazioni O.E.M. la soluzione migliore non è “a catalogo”, ma nasce dall’analisi del caso reale: ingombri, passaggi cavi, integrazione con giunti fluidici per aria/acqua/olio, requisiti EMC, temperature e vincoli di montaggio. Un collettore rotante potenza su misura consente di ottimizzare il numero di vie, separare fisicamente potenza e dati, scegliere contatti e materiali in funzione dell’ambiente e, soprattutto, aumentare la disponibilità della macchina nel lungo periodo. Nei settori come packaging e imbottigliamento, robotica e macchine utensili, stampa industriale e eolico, la differenza la fanno dettagli come la stabilità del segnale, la riduzione delle perdite e la robustezza meccanica sotto vibrazioni. Un approccio consulenziale permette di tradurre requisiti di progetto in una configurazione verificabile: specifiche complete, test, documentazione e opzioni di personalizzazione, senza complicare la supply chain. Per l’ufficio tecnico è un modo concreto per ridurre rischi di redesign e tempi di commissioning; per il buyer è la garanzia di un partner europeo reattivo, con qualità “Made in Italy” e continuità di fornitura. Se l’obiettivo è un impianto che lavori senza sorprese, il percorso più efficace è partire dai dati applicativi e far progettare il collettore rotante potenza attorno alla tua macchina, non il contrario.
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Scopri la nostra gamma di collettori rotanti e giunti fluidici, progettati per soddisfare le esigenze più complesse dell'industria offshore, navale e robotica. Ogni prodotto è realizzato con materiali di alta qualità e precisione ingegneristica per garantire affidabilità e prestazioni ottimali.
Affidi il tuo progetto a un partner tecnico che analizza l’applicazione, verifica i segnali e progetta la soluzione più adatta, garantendo il 100% della qualità italiana.
Eseguiamo un'analisi applicativa approfondita prima di presentare ogni proposta tecnica ai nostri clienti.
Ti offriamo soluzioni standard e custom ampiamente validate sulle reali condizioni di utilizzo nel settore di riferimento.
Progettazione elettrica e meccanica in-house altamente qualificata ed orientata all’estrema affidabilità operativa.
Garantiamo supporto tecnico diretto dalla definizione del progetto iniziale fino alla finale messa in servizio.
Siamo sempre alla ricerca di nuove tecnologie all'avanguardia per migliorare prodotti e processi produttivi, con attenzione speciale agli slip ring.
La nostra produzione aziendale ha sede a Vigonovo, permettendo un controllo completo su ogni singolo pezzo prodotto e un altissimo standard costruttivo.
Tutte le risposte complete ai dubbi più ricorrenti sulle nostre soluzioni.
Sono dispositivi elettromeccanici che permettono la trasmissione di potenza e segnali elettrici da una struttura fissa a una in rotazione continua, evitando l'aggrovigliamento dei cavi in bracci robotici e tavole rotanti.
Il collettore trasmette segnali elettrici o potenza, mentre il giunto fluidico permette il passaggio di liquidi o gas (aria, olio, acqua, vuoto). Celco Profil realizza anche soluzioni integrate che combinano le due funzioni.
Sì, siamo specializzati nella progettazione di soluzioni custom basate sulle specifiche tecniche del cliente: numero di vie, tensioni, correnti, velocità di rotazione e ingombri meccanici personalizzati.
Garantiscono bassissima resistenza, assenza di ossidazione e una trasmissione pulita del segnale, ideale per bus di campo, segnali video HD e dati sensibili nei sistemi di automazione avanzata.
Puoi contattarci al numero +39 049 9800 211 o compilare il modulo sul sito. Il nostro team tecnico ti supporterà nell'analisi dell'applicazione per identificare la soluzione tecnologica ottimale.
Certamente. Progettiamo componenti specifici per resistere a condizioni estreme, incluse applicazioni marine e offshore, utilizzando materiali resistenti alla corrosione per la massima affidabilità operativa.
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